万国表的理念

       在国外造表业，沙夫豪森宛若孤岛，因为国外绝大多数表厂都是在国外西部。如此不寻常的地理位置要素使万国表自1868年创立伊始就蕴育了其独有的企业理念。坐落于莱茵河畔的万国表专注于技术与研制，持续制造具备长久价值的精确腕表。公司热切追求创新方案和独创技术，在国际上已赢得广泛赞誉。作为专业的奢华腕表领域的世界领先品牌之一，万国表糅合优秀的工程技术、精确无比的性能和独一无二的设计，打造体现高端造表艺术最高境界的典范之作。沙夫豪森万国表获有今日声望，究其原因当然了不止一项，譬如表厂拥有极具专业的水平的造表师，熟悉自制机芯和复杂机械装置如三问报时、陀飞轮、万年历等等的每一道工序。相对于万国表的技术员和设计师而言，自1903年以来奉行的品质箴言“ProbusScafusia”，即“源自沙夫豪森的非凡技术与精湛工艺”，不但是一大挑战，更是其激情所在。

       万国表的企业宗旨建基于对制表的热情、坚持不懈进取和对完美无缺工艺的追求

       北京万国维修服务表示，每一块万国表全是由制表业大师级人物以极为熟练的手法加工而成。他们以训练有素的眼睛和灵巧的双手配合精准的仪器将有所不同的零部件依次组装起来，每一块万国表因此全是集精雕细琢、实用功能及完美无缺设计于一身的出众腕表，每一块万国表全是制表工艺的卓越非凡之作。

       研制

       在一块万国表腕表第一次滴答作响之前

       制造及设计

       每当万国表开始研制新表款时，设计师和制表专家都是会先进行自问：我们究竟希望实现什么目标？腕表是否应当在复杂程度上订立新标准？它的特色功能是动力储备，还是防水深度？于初步制作时，工作人员将使用电脑辅助设计软件制作首批零件的“模型”。在这个阶段，万国表极为注重采用现代生产技术，将制造与设计工作结合在一起。腕表设计师与制造工程师紧密合作，匠心独运地将形式与功能完美无缺和谐地融而为一。表盘和表带或表链、显示功能的布局、材质和色调的选择和表面修饰效果的确定，无不是精诚合作的成果。除了技术成就及瞩目的设计外，其他更加倾向于情感方面的因素，如腕表的手感，全是设计时非常重要的考虑。因此，不论表壳边缘的触感、启动按钮的方式或表冠啮合的声音，每个细节均不能掉以轻心。制造工程师和设计师经常从以前的设计草图中汲取灵感。归根结底，只有承袭昔日制表先驱所立下的传统，才能够延续这所沙夫豪森公司的理念。

       只有承袭昔日制表先驱所立下的传统，才能够延续公司的理念

       质量保证

       万国表以繁复的研发及管理体制，辅以精确的测试与检验程序，保证了腕表的最高质量。我们运用最先进的科学方法，包括三维电脑仿真、X光材料分析或测试，显示腕表在日常、极端状况下的反应。公司亦运用高速摄影机和激光测量仪器探测最微细的物理运动，并通过复杂的电脑程序计算各零件所能承受的压力。

       从研发最初阶段开始，轮系、转轴、齿轮或游丝尺寸等细节均经过严谨的检验，从而杜绝可能出现的故障。万国表称此程序为“故障模式和影响分析”（FMEA）。同时，研发人员从之前的经验、市场反馈与中汲取灵感，并集思广益，令腕表更加便于保养，其结晶便是一枚可常年持续运行，且便于维修的万国表腕表。

       检测

       由原型至腕表成品的漫长艰辛道路

       质量验证与成品测试

       质量检验这一术语用于说明由大约三十项严苛检测构成的程序，该检测程序通常为期数月，目的在于对处于原型或及后阶段的新腕表进行审核，并作为试点系列腕表的成品测试，通过程序后才能进入试生产。这些检测集中模拟腕表在整个使用寿命期间，在正常和极端的状况下，有可能出现的任何情况。只有当多个原型产品通过严格测试并顺利试行生产，且未展示出更多问题时，表厂才会进行量产，为万国表的传奇故事撰写新篇章。

       锈蚀与紫外线测试

       腕表将浸泡于摄氏37度的盐浴中进行为期两周的测试，确保腕表所用的材质在日常使用中，甚至在高腐蚀性的盐水中也不会出现锈蚀。表镜和表盘将连续数日接受强烈的紫外光照射，确保其色泽没有任何变化。

       磨损测试

       为测试目的，某些零部件早在设计阶段便已制造出来，从而检查那些遭受异常磨损的零部件满足其最低要求。例如海洋时计系列腕表的旋转表圈，便需要进行相当于每天四次下潜的疲劳测试，从而确保至少10年的使用寿命。万国表潜水腕表的旋转表圈也必须在污浊的水中检测其可靠性。而在表冠及按钮测试台上，计时按钮需反复操作1万甚至2万次，以便对其抵御磨损的性能进行评测。

       气候测试

       气候测试将就腕表佩戴者可能遇到的所有气候状况，进行有系统的测试。从地理角度而言，这包括了由阿拉斯加到撒哈拉沙漠以至巴西雨林等各种气候。测试的腕表将被置于测试箱内数天至数星期，期间必须承受从摄氏-20至+70度极端的温差变化及高达95%的相对湿度。完成这项严峻考验后，便会就腕表的长期走时速率进行测试。在这项检测中，工作人员将使用自动多级传声器来检查摆轮的振频是否一致。

       组装

       在万国表，高科技与手工技艺并不背道而驰

       生产技术

       在零件生产过程中，各种坯件均采用电脑数控铣床加工成形。完成表面加工后，零件可接受的公差范围通常仅+/–0.02毫米，但在某些情况下，此公差可能低至+/–0.002毫米。完成机械加工后，零件将以手工方式进行修饰，或者进入放电加工机中进行处理。电脑数控线放电加工机主要用于加工机芯中的零件。表面粗糙度可控制在0.005毫米的公差范围内，但是对于精密EDM工件，此项指针则可低至0.001毫米。

       组装机芯

       机芯组装可分成四个不同的阶段：上链机制、传动轮系、擒纵系统以及实际走时系统。根据不同表款，再加入自动上链装置、计时机制、日历和小时计时圈等。其中最复杂的工序是调整擒纵装置和校准摆轮游丝以确保其精确稳定地运作：这是一项高精准度的手工工序，没有任何机器能达至相同程度的高质量水平。在组装过程的每个阶段，腕表的功能和精准度将不断经检查与校正。之后，复杂装置部门技艺纯熟的制表师将为基础机芯加入各种复杂装置，如万年历、追秒装置。在特殊功能部门中，腕表机芯将从零开始配备陀飞轮与三问报时装置：它们通过初步组装与组装步骤，并接受所有微调工序，之后装配于表壳之中。

       表壳的生产和组装

       若论精准度与所投入的努力，表壳的制造绝不逊于其他生产阶段。在制作贵重金属腕表时，其表壳零件以预成型坯件制成。而精钢表壳和钛金表壳则是以专为万国表所生产的棒条坯件制成，然后在电脑数控车床和铣床上加工成形，部件的精度高达百分之一毫米。铣床用于切割装配表带或表链的表耳，或加工出用于在表壳环中安装表冠和按钮用的孔洞，以及制作例如在工程师腕表上的复杂的表面窗口。完成功能操控装置之后，工匠们将按照万国表的精度标准对测量值进行严格检查，并对表面进行修饰。边缘位置均经倒角打磨而变得圆滑，琢面在必要的部位再加以切削。所有车削、研磨及加工的痕迹均须清除，再为表面进行细磨和抛光，以及缎面加工和喷砂处理。此时，修饰专家将在表壳的特定零部件表面上打造珠形纹饰等装饰性效果，包括从外侧不可见的位置。最终，制表师将进行一系列复杂的测试，如防水性能及外观检查，之后才完成表壳的生产流程。

       组装表盘、表针及表壳

       在这种部门里，任何工序均以人工进行。依据特定的表款，专家会以人工或利用专用工具将表盘组装到已彻底校准时间并调校结束的机芯上。表针的组装相同如此，并且表针必须设定在准确的高度上，保证与对应的枢轴紧密咬合。在计时腕表中，表针必须绝对精准地对准零位置。机芯固定在表壳环的既定位置，或直接固定于表壳中。如果是以表壳环紧扣机芯，则通过表后盖上的波形弹簧将表壳环固定就位。上链杆将逐一获得调整。当表冠旋入到上链杆上后，再以独特的黏剂将其紧紧固定。

       最终检验

       在十天的时间内，自动上链腕表内的自动机芯将不停旋转，而手动上链机芯则每隔一天上满链，令其持续运转。通过不停运转让大齿轮与小齿轮互相完美磨合，同时让润滑油渗透至适当的位置。

       质量保证工序的最终阶段，就是全面的最终检验。此检验将就腕表能否合适日常佩戴使用再进行最终的一次检验：为机芯上满链，精确测量其准确度，查验各项功能、外观，并以一系列特别测试查验其密气度及防水性能。这家莱茵河畔腕表公司所出厂的任何产品，绝无质量之虞。这项完善的质量保证工序向万国表腕表的每一位未来佩戴者保证，公司严格恪守其久负盛名的质量标准。